重防腐涂料噴涂后，漆膜形成的各種弊會(huì)嚴(yán)重影響涂層質(zhì)量，甚至產(chǎn)品質(zhì)量。除了涂料本身質(zhì)量原因外，涂膜弊大多是涂裝施工不正確等造成?！叭滞苛?，七分涂裝?！彼栽谕垦b施工中，必須增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范工藝技術(shù)參數(shù)，提高操作技能。一旦發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止施工，并分析原因，采取相應(yīng)措施，以減少質(zhì)量事故的發(fā)生。本文分析了漆膜弊的主要類(lèi)型，造成漆膜弊的主要原因，提出了相應(yīng)的解決措施，旨為涂裝施工提供參考。

    1. 流掛

    流掛是指噴涂后，漆膜垂直向下表面掛滴或流淌。嚴(yán)重的時(shí)候，涂層似撕開(kāi)般向下移位。在缺陷處形成上部位露底、下部位涂料擁擠在一起的現(xiàn)象。

    形成原因：從涂裝工藝的角度分析，造成漆膜流掛的原因主要有以下方面：

    ① 一次噴涂所得漆膜的干膜厚度超過(guò)規(guī)定值。

    ② 涂料中加入較多的稀釋劑。

    ③ 噴涂操作不妥。以無(wú)氣噴漆技術(shù)為例：噴嘴離鋼材表面過(guò)近(＜30 cm),噴槍移動(dòng)速度過(guò)慢，噴嘴孔徑過(guò)大。

    ④ 鋼板基體溫度過(guò)高，涂料噴上去后，底涂層立即干燥，使上面的涂層發(fā)生流掛。

    ⑤ 雙組分涂料按配比混合后，攪拌不均勻，或加稀釋劑后，攪拌不均勻、充分，均會(huì)形成流掛。

    ⑥ 施工環(huán)境溫度過(guò)低，或噴涂房換氣量不夠，使涂層內(nèi)溶劑無(wú)法及時(shí)排出，干燥、固化不及時(shí)，也易形成流掛。

    ⑦ 雙組分涂料超過(guò)混合使用期后，操作者企圖通過(guò)添加稀釋劑，然后使用。這時(shí)，涂層也會(huì)形成流掛。

    預(yù)防措施：防止漆膜流掛的主要辦法是按涂料廠家提供的技術(shù)說(shuō)明書(shū)操作施工。

    ① 以被涂面結(jié)構(gòu)狀況及涂料品種噴涂時(shí)，應(yīng)以選用孔徑霧幅合適的噴嘴為主，以調(diào)節(jié)泵壓為輔，嚴(yán)格控制稀釋劑的添加量。勤用濕膜儀檢測(cè)膜厚，控制噴涂濕膜厚度或減少過(guò)量噴涂。

    ② 改進(jìn)不正確的噴涂手法，提高操作技能。

    ③ 雙組分涂料混合或添加稀釋劑混合，需充分?jǐn)嚢琛?

    ④ 根據(jù)環(huán)境氣溫和不同涂料特點(diǎn)，正確掌握混合熟化時(shí)間。

    ⑤ 雙組分涂料若超過(guò)混合使用期限，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

    ⑥ 涂裝后，在涂層干燥固化期內(nèi)，繼續(xù)確保噴涂房的溫度與換氣充分。

    修補(bǔ)措施：

    ① 流掛堆積的超厚涂層最終會(huì)開(kāi)裂脫落。噴涂施工過(guò)程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有流掛，應(yīng)即刻回復(fù)涂覆。用漆刷去除流掛，并理勻涂層。如涂層表面已結(jié)有薄膜，則不可再用漆刷去處理，否則，會(huì)越修越差。

    ② 涂層干燥固化后，可酌情修正。通過(guò)鏟平、或用磨砂紙、細(xì)砂盤(pán)紙打磨，達(dá)到平整、清潔后，用原有涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。

    2. 針孔

    針孔是指漆膜表面呈現(xiàn)的針尖樣小孔，是涂裝上最忌諱的弊。它是由于漆膜中混入的氣泡破裂，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。

    形成原因：

    ① 漆膜過(guò)厚。在無(wú)氣噴漆技術(shù)條件下，噴漆壓力高，噴嘴孔徑選擇過(guò)大，漆膜超厚后，空氣留在漆膜中而產(chǎn)生針孔。

    ② 有氣噴漆中，油水分離器失靈，空氣未過(guò)濾，或噴涂時(shí)水分帶入漆料，又或長(zhǎng)時(shí)期劇烈攪拌，均會(huì)引起針孔。

    ③ 金屬?lài)婁\、鋁層或無(wú)機(jī)富鋅底漆表面有較多空隙，若直接噴涂環(huán)氧云鐵中層漆，會(huì)截留空隙中的空氣，造成針孔。

    ④ 在高溫環(huán)境下及鋼材表面溫度較高時(shí)噴漆施工。

    ⑤ 涂料內(nèi)添加了過(guò)量的稀釋劑或不配套的稀釋劑。

    ⑥ 在某些自動(dòng)噴漆裝置中，未按規(guī)定開(kāi)啟涂料加熱器。

    預(yù)防措施：

    ① 避免高溫環(huán)境下施工，適量添加揮發(fā)較慢的配套稀釋劑（咨詢(xún)相關(guān)涂料廠商技術(shù)服務(wù)人員），使漆膜表面凝固放慢。

    ② 被涂物表面溫度過(guò)高時(shí)不宜施工。

    ③ 在環(huán)境溫度較高的情況下，不宜一次性涂抹過(guò)厚；涂料內(nèi)不宜添加過(guò)量稀釋劑或不配套的稀釋劑。

    ④ 涂料混合攪拌時(shí)，盡量避免空氣混入。如有空氣混入，可適當(dāng)擱置一段時(shí)間，讓混入的空氣排出后再使用。

    ⑤ 在多孔粗糙的基材或底漆上復(fù)涂，采取先預(yù)噴涂滲透封閉層(又稱(chēng)霧噴)，把空隙內(nèi)的空氣趕走，即施工原涂料加15 % ~ 30 %的配套稀釋劑，或采用專(zhuān)用“封閉涂料”薄薄噴涂一遍，無(wú)遺漏地覆蓋即可。噴涂后，涂膜表面會(huì)有大量的小珠氣泡產(chǎn)生，但不久后氣泡破裂，涂料會(huì)使小孔閉合。根據(jù)環(huán)境氣溫等待10~20 min 后，再按工藝要求進(jìn)行噴涂。

    修補(bǔ)措施：

    ① 輕微細(xì)小的“半眼”針孔用砂皮紙磨去一層，清潔后用原來(lái)的配套涂料適當(dāng)稀釋?zhuān)闷崴⒈”〉匦扪a(bǔ)一層，使涂料較易填沒(méi)針孔。

    ② 孔眼較深的漏涂針孔，必須用磨砂紙或用細(xì)砂盤(pán)紙打磨至基本平整。如針孔現(xiàn)象嚴(yán)重，要基本除去涂層。清潔處理后，再按原配套涂料涂刷修補(bǔ)或重新噴涂。

    ③ 如果是大面積的較深針孔，要先用細(xì)砂盤(pán)紙拉毛，清潔處理后，再采用先噴涂封閉層的方法進(jìn)行施工作業(yè)。

    3. 縮孔

    涂料噴涂后，漆膜上形成小的碗狀凹坑，在凹坑的中央常常有滴狀或條狀物質(zhì)，邊緣隆起。漆膜不能均勻附著，不平整，有的像水撒在蠟紙上一樣收縮成鋸齒、圓珠狀，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，多為0.1~2.0 mm 直徑的圓形，使漆膜破壞而露出底層。這是現(xiàn)場(chǎng)最嚴(yán)重的漆膜弊之一。一般稱(chēng)不定形面積大的為“抽縮”或“發(fā)笑”，圓形的為“縮孔”。如果在圓孔內(nèi)有顆粒，則稱(chēng)為“魚(yú)眼”。易產(chǎn)生縮孔等弊的涂料有環(huán)氧、聚氨酯涂料和某些溶劑揮發(fā)型涂料。

    形成原因：

    在涂裝施工中，造成縮孔的原因主要有：

    ① 雙組分涂料的A、B 組分混合后，熟化時(shí)間不夠，致使涂料的流平性差。

    ② 被涂鋼材表面過(guò)于光滑，如未經(jīng)噴砂、除油、除蠟等，或受到有機(jī)硅酸霧的污染。

    ③ 前道涂層過(guò)于堅(jiān)硬或過(guò)于光滑。

    ④ 在對(duì)鋼材表面進(jìn)行除油清理時(shí)，使用不配套的有機(jī)溶劑。

    ⑤ 特殊鋼板。如在集裝箱行業(yè)，經(jīng)常會(huì)遇到一些特殊鋼板，其表面光滑、堅(jiān)硬，很少有銹蝕。由于鋼材表面壓入了一層硅油（最深達(dá)0.9 mm），噴漆后，會(huì)均勻地出現(xiàn)直徑較大的縮孔。

    ⑥ 鋼材表面有水，或被涂鋼材表面與涂料之間有較大的溫差。

    預(yù)防措施：

    ① 復(fù)涂前，認(rèn)真清潔被涂物表面。

    ② 如需涂抹溶劑，要選擇與復(fù)涂涂料配套的溶劑。

    ③ 復(fù)涂施工前，仔細(xì)查看上道涂層成膜干燥狀況，尤其是表面的清潔狀況。

    ④ 對(duì)于光亮、平滑、較硬的被涂物表面，需磨砂處理。

    ⑤ 注意鋼板的類(lèi)型與特征。

    修理方法：

    ① 涂層出現(xiàn)縮孔后，在濕膜狀態(tài)時(shí)可用溶劑擦抹，徹底去除缺陷涂膜，然后對(duì)前道涂層表面磨砂清潔處理，再按原配套涂料重新涂裝。

    ② 對(duì)已呈現(xiàn)縮孔的干漆膜表面，只有全部噴砂或打磨，才能重涂面漆。

    4.干噴

    重防腐涂料的漆霧粒子在到達(dá)被涂鋼材表面時(shí)，液體已經(jīng)變干，無(wú)法形成連續(xù)的涂膜，嚴(yán)重時(shí)似砂粒一般，涂層附著力較差，會(huì)造成嚴(yán)重銹蝕。

    形成原因：

    ① 施工時(shí)，氣溫過(guò)高（>35 ℃），或在室外噴漆，遭遇大風(fēng)。

    ② 噴槍距離鋼板距離大于40 cm，工人走槍手勢(shì)為弧形或傾斜，移動(dòng)速度過(guò)快。

    ③ 噴漆壓力過(guò)高，與噴嘴不配套。

    ④ 涂料過(guò)稀，或高溫噴涂快干型涂料。

    預(yù)防措施：

    ① 提高操作工人的技能，規(guī)范操作施工。特別在氣溫超過(guò)30 ℃下無(wú)氣噴涂時(shí)，必須做到：施工使用最小的壓力（壓力足夠霧化涂料即），噴槍和被涂物的距離要合適（30~40 cm），使用小噴幅的噴嘴，使用大口徑噴槍。

    ② 合理安排施工順序，避開(kāi)不利氣候(如大風(fēng))因素，以減少浪費(fèi)，適當(dāng)進(jìn)行相鄰部位的遮蔽。

    ③ 若噴涂快干型涂料，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗?，調(diào)慢揮發(fā)速度。

    處理方法：

    在漆霧飛揚(yáng)的受污表面，須磨砂、清掃，擦抹、清潔。使粗糙的污染表面恢復(fù)原來(lái)的平整面貌，方可繼續(xù)施工。

    5. 裂紋

    涂層出現(xiàn)裂紋是漆膜弊中較嚴(yán)重的狀況。涂層開(kāi)裂有細(xì)裂、龜裂、泥裂之分。細(xì)裂是涂層表面微小破裂，但不會(huì)深透到底材；龜裂比細(xì)裂損壞嚴(yán)重，裂縫發(fā)展成穿透涂層、露出底材；泥裂使涂層損壞嚴(yán)重，以至于使涂層完全喪失附著力而自行脫落。

    形成原因：

    ① 裂紋一般在涂層固化、干燥時(shí)出現(xiàn)。若涂層在干燥過(guò)程中溫差變化大，涂層內(nèi)、外層的內(nèi)聚力不一致，易導(dǎo)致開(kāi)裂。

    ② 一層涂裝膜厚嚴(yán)重超厚。以常規(guī)無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆為例，若一次噴涂超過(guò)120 μm，涂層處于鋅粉高顏基狀態(tài)，內(nèi)應(yīng)力大，涂層容易開(kāi)裂。

    ③ 涂層配套設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。如前者為軟性類(lèi)涂層且較厚，后道涂層則是硬性類(lèi)涂料。

    ④ 無(wú)機(jī)鋅類(lèi)底漆水解、縮聚反應(yīng)不充分。

    ⑤ 噴砂或拋丸后的粗糙度不夠，或波峰、波形尖銳度不能滿(mǎn)足特種涂料的要求。

    ⑥ 未進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｈ鐭o(wú)機(jī)富鋅底漆中鋅粉含量較高，施工中若不認(rèn)真攪拌，鋅粉的沉淀會(huì)造成涂料的不均勻，從而造成漆膜局部開(kāi)裂。

    預(yù)防措施：

    ① 嚴(yán)格進(jìn)行膜厚管理，控制濕膜，不使涂層超厚。一旦涂層較厚，則應(yīng)等到前面涂層充分干燥后，才能進(jìn)行復(fù)涂施工。后道涂層如干燥較快，則應(yīng)控制涂裝間隔。若膜厚要求較高，操作施工難以控制，索性分2 次噴涂。

    ② 設(shè)計(jì)正確的涂層配套。不可將硬性涂料復(fù)涂在軟性、可延展的涂層上。

    ③ 認(rèn)真掌握無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料的施工關(guān)鍵：涂層未超厚，但水解縮聚反應(yīng)不充分，會(huì)有細(xì)裂產(chǎn)生；在固化期，提高環(huán)境濕度，或在涂層表面采取噴水的方法，可防止細(xì)裂或使細(xì)小裂紋愈合；涂層如果過(guò)厚，干燥時(shí)應(yīng)力過(guò)大，會(huì)使涂層泥裂，因此要嚴(yán)格控制濕膜厚度；施工環(huán)境溫度過(guò)高，涂層干燥過(guò)快，會(huì)造成開(kāi)裂；在噴涂時(shí)，可適當(dāng)稀釋?zhuān)瑴p緩揮發(fā)與干燥速度。

    修理方法：

    ① 對(duì)已發(fā)生細(xì)裂的涂層，應(yīng)盡快進(jìn)行修正，以免繼續(xù)發(fā)展成大面積龜裂。

    ② 細(xì)裂處以砂皮紙磨砂，龜裂處需要打磨磨平，泥裂處需打磨出白。開(kāi)裂表面處理后，必須重新涂裝。如果是由于面漆太硬，引起龜裂，就要選用配套的較軟面漆，打磨后重新涂覆。

    6. 發(fā)白

    漆膜干燥后，表面呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象稱(chēng)發(fā)白。發(fā)白使漆膜發(fā)渾、無(wú)光，有時(shí)伴有少量的微孔和泛紋，使涂層的機(jī)械性能下降。這種弊在單組分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡膠、丙烯酸類(lèi)涂料等)中最為常見(jiàn)。

    形成原因：

    ① 從涂料本身分析，溶劑、顏填料含有水分。

    ② 稀釋劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)過(guò)快，涂膜表面迅速形成低溫，使?jié)駳饽Y(jié)而發(fā)白。

    ③ 噴漆環(huán)境低溫、低濕，使被涂表面結(jié)露。

    ④ 油水分離器失效，漆料混入水分。

    ⑤ 烘房漏水。

    預(yù)防措施：

    使涂層發(fā)白的原因是水分。故提高涂料質(zhì)量，規(guī)范涂裝工藝，采取相應(yīng)的措施即可。

    修理方法：

    對(duì)已呈現(xiàn)發(fā)白的漆膜，可用升溫的辦法。但生產(chǎn)實(shí)際中很難做到。一般是用細(xì)砂紙輕輕打磨，再?lài)娡恳坏烙推帷Ｖ劣谛∶娣e的漆膜泛白，局部可用稀釋劑輕輕擦拭。